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防爆电梯_多年生产经验厂家

     发布人:[红原]耀洋智能装备有限公司
  • 更新时间: 2025-04-29 11:04:30
  • 公司邮箱 85686708@qq.com
  • 公司名字: [红原]耀洋智能装备有限公司
  • 公司地址: 红原黄岛区临港工业园
  • 周先生
    0532-67711079
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    近期有客户反映铝合金升降机噪音大,那么铝合金升降机噪音大是怎么回事呢?都是有哪些原因造成的呢?应该怎么解决?

    铝合金升降机

    1、使用铝合金升降机前检查各部位之间是否紧固。

    2、蜗轮箱应注入符合标准、足量的润滑油,保证蜗轮蜗杆副良好润滑。

    3、驱动装置中滚轮内轴承润滑良好,滚轮弧面与铝合金升降机主弦杆间保持完整的润滑油脂膜面,良好的润滑油脂膜面具有降低磨损、降噪等作用。

    4、铝合金升降机驱动装置中电机轴与蜗杆轴的同轴度应小于0.1mm,轴端应有2mm间隙,保证电机轴承承受合理负载,减少电机运行噪声;电机制动器止退轴承保持完好。

    5、各部位铝合金升降机驱动装置中的各处隔震、缓冲橡胶完好,贴合紧密。

    6、驱动板横向调整装置中的弹性体应保证压缩状态,使齿轮有一定径向约束,保证齿轮与齿条在全程运行时,始终较好啮合。

    7、检查铝合金升降机油缸、油管、电机等部件密封性是否良好,是否存在漏气现象。

    铝合金升降机工作时噪音是较小的,如果噪音较大是不正常的,因此,要做好故障排除工作,及时找到原因,减小噪音污染,减少危险事故的发生。




    油泵电机的大、中、小修项目及检修周期

    为了更好的实现电动机的管理,满足安全生产的需要,避免电动机事故的发生,小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善,特作如下整理给大家学习参考。

    三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

    1、小修项目:

    1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。

    2)更换局部电刷和弹簧,并进行调整。

    3)清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

    4)清洗轴承,进行检查和换油。

    5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

    6)紧固所有的螺钉。

    7)处理松动的槽楔和齿端板。

    8)调整风扇,风扇罩,并加固。

    2、中修项目:

    1)包含全部小修项目内容。

    2)对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

    3)电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

    4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

    5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。

    6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。

    7)转子做动平衡试验。

    8)改进机械零部件结构并进行安装和调试。

    9)修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工。

    10)做检查试验和分析试验。

    3、大修项目:

    1)包含全部中修项目内容。

    2)绕组全部重绕更新。

    3)铜笼转子导条全部更新,焊接和试验。

    4)铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

    三相异步电动机的检修周期

    1类:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。

    2类:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。

    3类:短期反复运行、频繁起制动的电动机:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。

    4类:交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。




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    起重式液压升降机的智能化大势所趋

    行业分析师指出:智能起重机具有很多优点,可以使用多元化的传感器和开关,来提供安全、高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器、开关和控制器构成的智能网络,能够在危险迫近时,自动发出警报并解决问题,而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

    数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的10倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性。
    此外,智能起重机往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。
    智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。
    传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
    在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。


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